EVA擠出板材廠家往往因為在生產加工過程中出現流動性不好，成品表面光亮度不夠，潤滑性差的問題，在遇到這些問題時，EVA擠出板材廠家往往會選擇添加EBS、PE蠟等低分子的助劑來解決這些類似的問題。
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但是在EVA擠出板材生成塑料成品時經常會遇到成品做好后出現表面有層白霧狀的物體，用手可以輕撫掉的現象，這極大的可能性就是EVA擠出板材成品表面出現了析出問題。
產生有析出物的因素在于EBS、PE蠟等低分子的助劑在耐高溫方面性能較差，一般100多度就會降解，所以高溫時容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性，即產品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導致表面效果變差而出現大批不良品。
在EVA擠出板材廠家出現這類問題時，廠家會抱著嘗試的心態(tài)在互聯網上尋找能替代這些低分子助劑的同類產品，所以當客戶通過互聯網與塑料公司聯系時，塑料公司的客服都會推薦EVA擠出板材廠家使用塑料公司的EVA塑料潤滑劑-A產品。 一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，好先做成母粒，因為 硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了， 潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中 才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。